PCBA是一個工序繁瑣的加工過程,在任何一個環節出現問題,都會導致產品加工不良,該如何控制PCBA加工質量?這就需要建立一套完善的ISO質量管控體系,各個崗位按照作業指導書進行操作,Z大程度避免人為因素負面影響。
從原材料采購到生產加工到Z后的出貨檢驗都需要嚴格的標準控制,嚴格執行ISO9001:2008質量管理體系,并按照IPC-A-610E電子組裝驗收標準進行生產。
ISO評審機構嚴格對公司的PCBA加工生產質量控制計劃進行審查,確立生產現場符合標準并按照規定的質量控制計劃及措施執行。
審核包括生產操作者的能力、生產工序及作業指導書、設備符合要求、原材料選購及入倉、生產文件、生產現場環境及安全裝配、生產過程的節點設置等,形成了一整套完善的作業指導計劃。
質量控制是確保產品質量和工廠生產效率的重要步驟。以回流焊工藝為例,雖然可以通過回流焊爐中的爐溫控制系統和溫度傳感器來控制爐內溫度,但pcb板上焊點實際溫度不一定等于回流焊的預設溫度。雖然回流焊機的工作正常,溫度的控制也在設備的溫控精度范圍之內。但是由于pcb板的質量、組裝密度、進爐的pcb數量等不可控的因素影響,爐溫曲線也會相應的產生波動。因此,必須對回流焊機的溫度進行連續性的監控,以確保質量控制的進行。
質量控制需要技術人員具備良好的測量知識、統計學知識、因果分析能力,以及對設備性能的深入了解等。
生產線上的變數是存在的。設備的老化、人員的調整、材料的質量等,都會互相影響、互相牽制,使PCBA加工產品的質量產生波動。所以,在不會影響生產、提高生產成本的前提下,采取有效且連續的質量監控方法是有很大難度的。